铝合金高光机之加工中的电气误差方案

关于铝合金高光机加工时出现电气原点偏离一个栅点间隔及电气原点的随机误差，其解决方法有哪些呢?

一、电气原点偏离一个栅点间隔的解决方法：

1、调整挡块安装位置，使原点磁场离开的位置在栅点的中心。

2、设定栅点掩蔽量，在栅点掩蔽的位置有栅点时，此点被忽略，相当于碰块延长，延长量为栅点掩蔽量，设定原点碰块离开的位置在栅点的中心。确定原点碰块离开的位置是否在栅点的中心位置，可在数控高光机机床原点复归后，从伺服画面读出栅格量的值，若该值为丝杠螺距的一半左右即可。若差得太多，反复调整栅点掩蔽量，机床原点复归后，直到读出栅格量的值为丝杠螺距的一半左右。

二、电气原点的随机误差的解决方法：

电气原点随机偏差的原因都是电气元器件不能正常工作所致，排除了异常情况，就可解决电气原点的随机偏差。

对于伺服进给系统位移误差：检查轴编码器和数控系统主控制板，不良时更换;检查轴编码器的电源电压，使其正常工作。

对于接口误差：检查连接电缆是否接触不良，使其正常工作。

对于干扰：采用抗干扰的电源，如交流电源滤波器;减少系统信号的干扰，如数控高光机机床屏蔽地接触不良;减少各工作部件间的干扰，如轴编码器的信号线和电源电缆不要靠得太近;尽量避免强电信号对弱电信号的干扰，在两种信号线的布局、走向上应加以区别，可分别独立配线、相互间隔一定距离。

数控高光机在加工时出现原点偏移主要是刀头对工件产生压力推动;再有传动丝杠不够精密。建议在尽可能情况下改善丝杠螺母可以采用双螺母以避免旷量，丝杠两端采用推力轴承精密调节旷量。主轴电机选用最高转速，这样可以减轻工件迟到压力，从而减小偏移的可能;再有主轴电机运行调速到震动最小，速度最高。再有为了减小震动在吃刀深浅做精密调节。不要使用报废刀具代替良好刀具。