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常见问题

如何解决雕刻机刀具径向跳动问题

发布时间:2015-10-13  来源:长丰数控

答:加工过程中,刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线,如果你做雕刻加工时,出现刀具径向跳动现象,你需要检查和雕刻机刀具径向跳动有关的环节:夹头、刀具自身的情况、刀具和夹头的配合、夹头和螺母的配合,刀具装夹方法的情况。因为如果雕刻刀具不在同一心的话就会成一个锥形,这样一来加工精度和效果肯定有所下降,刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢?

     1)夹头要完好无损,而且要清洁。首先我们要清楚刀具和夹头的配合,夹头和螺母的配合,上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁,不能有灰尘。上刀力度要正确,过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意,在对主轴转速要求不是很高的材料,如金属铜,我们可以选择一个合理的主轴转速,来降低径向跳动。夹头上任何一个小的损坏,在夹紧变形过程中都会导致变形不均,最终增加了刀具的径向跳动。灰尘的印象也是非常大的,而且不容易被大家所注意到。灰尘同样会增大刀具的径向跳动,经过大量实验,有灰尘的夹头清洁后,径向跳动可以减小50%!相应的刀具的使用寿命就可以提高2倍以上。

     2)刀具要尽量缩短伸出长度,而且同样要保证刀具的清洁。刀具的伸出长度大,在受到相同的切削力的情况下,刀具的变形就大,这样也增大了刀具的径向跳动,降低刀具的使用寿命。同时,如果刀具伸出长度较大,会影响加工出的工件光洁度,而且在这方面的是非常大的。刀具也要注意清洁,刀具上有灰尘和夹头上有灰尘对径向跳动的影响是一样的,它都会大大的影响刀具使用寿命。

    3)要注意刀具和夹头的配合。在装夹刀具时要在夹头已经开始变形后,再放入刀具,这样可以减小刀具的径向跳动。另外,在夹紧时要注意力度,不是夹紧力越大越好,经实验验证,合理的夹紧力可以减小刀具径向跳动20%。这个合理的夹紧力需要机床操作人员自己进行总结,多多实验,找到自己夹紧刀具的力度。

    在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动?就是因为径向切削力加剧了径向跳动,所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具:锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小,这样刀具受到的径向切削力就小,这样就可以减小刀具的径向跳动;刀具的前刀面要光滑:这样在加工时,就可以减小切屑对刀具的摩擦,这样也可以减小刀具受到切削力,从而降低刀具的径向跳动;在精加工时使用逆铣:

    注意这只是在精加工时使用,在进行粗加工时还是要使用顺铣,否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时,切削力的方向总是将刀具拉向工件,这样刀具在加工时就更加平稳;再就是使用强度大的木工雕刻机刀具,增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径,刀杆直径增加20%,在受到相同的径向切削力的情况下,刀具的径向可以减小50%。

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